Magneti printati 3D – acum se poate!

Da, aproape totul se poate imprima 3D astazi, de la case, masini si pana la organe artificiale. Dar ati auzit despre magneti printati 3D? Ne propunem sa va familiarizam cu tehnologia si avantajele acestor magneti printati 3D in continuare.

Magneti clasici vs magneti printati 3D

Cum industria imprimantelor 3D s-a bucurat de un succes fulminant inca de cand au aparut, era doar o chestiune de timp pana cand aceste ingenioase aparate aveau sa produca magneti printati 3D.

Magnetii constituie o parte esentiala in tehnologie. Sunt utilizati in varii domenii si tehnologii, de la banalul hard-disk de calculator pana la scanere de imagistica prin rezonanta magnetica (RMN). Pentru a evita potentialele intreruperi in aprovizionare, cercetatorii cauta modalitati alternative de a procura materiale magnetice.

Daniel Casaleiz de la IMDEA Nanoschience (Spania), a impartasit detaliile unei astfel de metode la conferinta Intermag care a avut loc online, dar si la New Orleans in luna ianuarie.

Casaleiz impreuna cu echipa sa au dezvoltat o metoda de reciclare a reziduurilor de ferita. Aceste reziduuri de ferita rezulta din procesul de fabricare a magnetilor de ferita comerciali. Probabil va intrebati: de ce s-a axat pe o astfel de utilizare a feritei? Deoarece ferita este cel mai popular tip de magnet produs din lume. Magnetii clasici din ferita inca ofera caracteristici extrem de valoroase:

• rezista la temperaturi inalte
• nu necesita tratament de acoperire de suprafata
• sunt inerti din punct de vedere chimic
• impact mai redus asupra mediului in procesul de productie
• se pot produce ieftin si in volume mari.

De la reziduri la magneti printati 3D

Procesul prin care reziduurile de ferita ajung in componenta unor noi magneti nu este unul foarte complicat.

Initial, echipa colecteaza deseuri de ferita de strontiu de la o companie producatoare de magneti din Spania. Apoi, acestia macina deseurile pana la obtinere unei pulbere cu granule de dimensiuni submicronice. Ulterior, pulberea este incalzita la 1000 °C, unde este supusa calcinarii. Calcinarea este un proces care optimizeaza microstructura si proprietatile magnetice ale materialului.

Masurand proprietatile magnetice ale acestei pulberi procesate, echipa constata ca aceasta are proprietati superioare reziduului original. S-a obtinut astfel o crestere de 3,5 ori a coecitivitatii materialului nou (o masura a rezistentei unui material magnetic la modificarile magnetizarii sale). In plus, echipa a realizat si o crestere de 25% a remanentei materialului nou (magnetizare reziduala).

Pulberea obtinuta poate fi apoi returnata companiei pentru a fi procesata in magneti de ferita obisnuiti. Casaleiz a aratat, de asemenea, ca pulberea poate fi folosita pentru a crea un compozit de ferita-polimer pentru a crea magneti printati 3D. Acest lucru reprezinta o miscare inovatoare in industria de materiale magnetice. De ce? Deoarece printarea 3D are multe avantaje fata de tehnicile traditionale de fabricare a magnetilor. Unele dintre avantaje sunt fabricarea la temperaturi mai scazute, reducand costurile energetice. In plus, printarea 3D a magnetilor ofera si posibilitatea de a produce o gama semnificativ mai generoasa de forme.

Procesul printarii 3D

In ceea ce priveste printarea 3D, pulberea este amestecata cu un polimer numit “acrilonitril butadien strien”. In continuare, amestecul obtinut se extrudeaza in filamente lungi, specifice imprimarii 3D. Filamentele magnetice sunt introduse intr-o imprimanta 3D, unde sunt usor incalzite inainte de a fi folosite propriu-zis la printare. Prin aceasta metoda inovatoare, echipa lui Casaleiz a printat numeroase si variate obiecte. De la hexagoane si inele si pana la cilindri cu modele complicate, obiectele realizate si-au pastrat proprietatile magnetice ale pulberii originale.

Viitorul magnetilor printati 3D

Casaleiz sustine faptul ca acesti magneti printati 3D ar putea fi folositi in diverse industrii noi sau vechi. De la vehicule electrice si pana la aparate electrocasnice, toate ar putea beneficia de avantajele magnetilor printati 3D. El crede, de asemenea, ca acesti magneti printati 3D pe baza de ferita ar putea ajuta la inlocuirea magnetilor din pamanturi rare, cum ar fi cei fabricati din neodim, a caror proces de productie poate avea un impact negativ asupra mediului. Magnetii pe baza de ferita au de obicei puteri mai mici decat cei din neodymium. Cu toate acestea, Casaleiz observa faptul ca magnetii de ferita au alte avantaje functionale. Spre exemplu, acestia sunt inerti din punct de vedere chimic, facandu-i rezistenti la coroziune. De asemenea, sunt mai rezistenti in timp, iar materialele utilizate in producerea lor sunt mai usor de gasit.

Privire spre viitor

Suntem tot mai des uimiti de noile descoperiri stiintifice in domeniul materialelor magnetice si nu numai. Permanent apar metode de productie si tehnologii care incorporeaza magneti si materiale cu proprietati magnetice. Astfel se imbunatatesc produsele existente si putem realiza altele noi, cu performante sporite. Cine stie, probabil in curand fiecare va putea realiza magneti imprimati 3D chiar acasa sau in fabrica.
Ramane de vazut cum vom putea realiza un echilibru intre nevoia omenirii de a evolua tehnologic si mediul inconjurator.

Cum te putem ajuta?

Proiectele tale sunt gata sa inceapa! Magazinul nostru supermagneti.ro este la doar un click distanta.  Aici gasesti magneti de diferite tipuri, produse magnetice, cat si accesorii care sa te ajute in utilizarea magnetilor. Inclusiv magneti din ferita clasici, ceramici, negri, de la cel mai mic magnet ferita disc 5×5 mm cu putere de 100 grame la cel mai mare magnet ferita bloc cu putere de 11 kg.

Si bineinteles, sa nu uitam de partenerii nostri de la MagneticPromo.ro, care vin cu produse personalizate, produse magnetice pe comanda si fel de fel de obiecte de marketing si promovare. Acestia lucreaza cu echipamente performante, printre care si gravatorul laser Thunder Laser Nova 51.

Pentru mai multe articole despre magneti click aici .